概述
该系列泥砂泵系单级、单吸、离心式泵，按出口直径分为300mm、250mm、200mm、150mm等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新，过流部件采用抗枪磨蚀的高鉻耐磨合金铸造，具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点，适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等，输送的固液混合浓度可达到60%，是比较理想的抽砂、送砂设备，用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。广泛应用于抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。
结构特点
1、泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮，耐磨性好，甭效率高。
NS型泥砂泵结构图
1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉
参数及型普图
| 型号 |
转速
n |
流量
Q |
扬程
H |
效率
% |
必需汽蚀余量
（m） |
配套电机kw |
| 轴功率 |
配套功率 |
| 450NS-1-A140 |
490 |
3310
5500
6610 |
57
54.5
52 |
72
84.3
85 |
7.1 |
713.6
968
1101 |
900
1000
1200 |
| 400NS-1-A125 |
490 |
2520
4200
5040 |
66
54
48 |
64
79.4
80 |
6.5 |
707.7
777.9
823.5 |
900
900
1000 |
| 350NS-1-F100 |
590 |
1035
1988
2339 |
62.8
59.4
55.0 |
60.4
77.0
76.9 |
5.8 |
293.1
417.6
455.6 |
355
500
560 |
| 490 |
860
1651
1943 |
43.3
41.0
37.9 |
60.4
77.0
76.9 |
4.4 |
167.9
2399.4
260.8 |
220
315
315 |
| 300NS-1-A95 |
590 |
867
1696
1735 |
58.8
53.9
53.5 |
63.7
77.4
77.7 |
4.1 |
217.9
321.6
325.3 |
280
400
400 |
| 490 |
720
1408
1441 |
40.6
37.2
36.9 |
63.7
77.4
77.7 |
3.0 |
125.0
184.3
186.4 |
185
220
220 |
| 300NS-1-A90 |
590 |
745
1332
1490 |
52.5
48.1
46.2 |
69.1
80.5
81.4 |
3.9 |
153.5
216.7
230.3 |
182
280
280 |
| 300NS-1-A85 |
590 |
704
1258
1408 |
46.6
42.9
41.2 |
66.1
77.5
78.4 |
3.8 |
135.2
189.6
201.5 |
160
220
250 |
| 300NS-1-A70 |
980 |
1269
2118
2333 |
76.8
66.7
64.0 |
72.0
80.0
80.4 |
7.0 |
368.6
480.9
505.8 |
450
630
630 |
| 300NS-1-A65 |
980 |
1178
1967
2166 |
66.2
57.5
55.2 |
69.0
77.0
77.4 |
6.6 |
307.8
400.0
420.7 |
400
500
500 |
| 300NS-1-A56 |
980 |
798
1415
1568 |
46.0
40.8
38.8 |
66.5
80.4
80.9 |
5.5 |
148.6
195.6
204.8 |
185
250
250 |
| 730 |
588
1054
1168 |
25.5
22.6
21.5 |
66.5
80.4
80.9 |
3.5 |
64.1
80.7
84.5 |
75
110
110 |
| 250NS-1-A96 |
730 |
736
1076
1466 |
93.7
90.0
84.5 |
64.6
74.0
77.8 |
5.5 |
290.7
356.4
433.6 |
355
450
560 |
| 590 |
595
870
1185 |
61.2
58.8
55.2 |
64.6
74.0
77.8 |
3.5 |
153.5
188.3
229.0 |
185
250
280 |
| 250NS-1-A85 |
730 |
560
930
1120 |
71.4
69.0
66.8 |
59.1
72.0
75.6 |
3.5 |
184.2
242.7
269.5 |
220
315
315 |
| 250NS-1-A80 |
730 |
527
875
1054 |
63.2
61.1
59.2 |
56.1
69.0
72.6 |
3.4 |
161.7
211.0
234.1 |
200
280
280 |
| 250NS-1-A78 |
730 |
618
1065
1338 |
56.9
51.1
46.7 |
61.8
71.6
73.6 |
3.2 |
155.0
207.0
231.2 |
185
250
280 |
| 250NS-1-A70 |
730 |
417
764
1029 |
47.1
44.4
40.2 |
59.6
73.0
72.6 |
2.9 |
90.2
126.5
155.2 |
110
160
185 |
| 250NS-1-A65 |
980 |
597
970
1249 |
71.0
66.2
61.4 |
64.8
75.0
76.9 |
4.5 |
178.1
233.2
271.6 |
220
280
315 |
| 730 |
445
723
930 |
39.4
36.7
34.1 |
64.8
75.0
76.9 |
3.0 |
73.7
96.3
112.3 |
90
132
132 |
| 250NS-1-A60 |
980 |
551
895
1153 |
60.5
56.4
52.3 |
61.8
72.0
73.9 |
4.2 |
146.9
190.9
222.2 |
185
250
280 |
| 730 |
411
667
858 |
33.6
31.3
29.1 |
61.8
72.0
73.9 |
2.8 |
60.7
79.0
92.0 |
75
110
110 |
| 200NS-1-A70 |
980 |
409
738
976 |
86.4
82.3
77.6 |
55.8
71.7
75.6 |
3.8 |
172.5
230.7
272.8 |
200
280
315 |
| 200NS-1-A65 |
980 |
470
820
950 |
72.0
68.1
65.6 |
63.2
77.0
79.6 |
4.3 |
145.8
197.5
213.2 |
185
250
280 |
| 200NS-1-A60 |
980 |
435
740
870 |
62.0
58.0
55.5 |
64.4
80.0 82.7 |
4.0 |
114.0
146.1
159.0 |
132
185
185 |
| 150NS-1-A70 |
980 |
186
285
401 |
91.2
87.1
79.8 |
48.4
58.4
62.3 |
3.0 |
95.4
115.8
139.9 |
132
160
200 |
| 150NS-1-A65 |
980 |
300
500
600 |
75.7
73.0
69.4 |
55.2
96.0
70.2 |
4.0 |
112.0
144.1
161.5 |
132
185
185 |
| 150NS-1-A60 |
980 |
270
470
550 |
63.5
60.5
58.7 |
58.2
72.0
74.6 |
2.5 |
80.2
107.6
117.9 |
110
132
160 |
NS型系列泥砂泵型谱图
使用注意事项
1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
⑴泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
⑵管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封点，拧紧连接螺栓时应注意，不能过紧，以免损坏密封点。
⑶用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
⑷检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
⑸直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
⑹轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。
2、运转：
⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
⑵定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴体注入20或30号润滑油，并在交管接头接好冷却水（18.5kw以下不须冷却水）。轴承润滑油量要适当，清洁，要定期添加或更换润滑油。
⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
维护保养
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。
故障原因及排除方法
故障 |
发生原因 |
解决方法 |
泵不吸水 |
吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞 |
堵塞漏气部分
检查转向，更换新叶轮
排除堵塞
|
轴功率过大 |
填料压盖太紧，填料发热，泵内产生磨擦、轴承损坏，驱动装置皮带过紧、泵流量偏大、转速偏高、比重大、电机轴与泵轴不对中或不平行 |
松填料压盖螺栓、消除磨擦、更换轴承、调整皮带、调节泵的运行工程、调节转速、调整电机轴和泵轴。 |
轴承过热 |
轴承润滑油过多或过少润滑油中有杂物轴承损坏 |
加润滑油要适当换新润滑油换新轴承 |
轴承寿命短 |
电机轴和泵轴不对中或不平行、轴弯曲、泵内有磨擦或叶轮失去平衡、轴承内进入异物或润滑油量不当、轴承装配不合理 |
调整电机轴和泵轴
换油消除磨擦，换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承
|
密封处泄漏严重 |
填料磨损严重轴套磨损严重机械密封失效密封水不清洁 |
换新填料换机械密封换轴承换清洁密封水 |
泵振动，噪音大 |
轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空 |
换新轴承换新叶轮
消除进气，清理堵塞处改善泵进料情况
|
